Nemag, Zierikzee

Het Zeeuwse familiebedrijf Nemag ontwikkelt en bouwt sinds jaar en dag grijpers met inhouden tot meer dan 60 m³ voor de overslag van droge bulkgoederen zoals steenkool, ijzererts, staal, graan en biomassa. Alle grijpers worden volledig in eigen beheer en op basis van innovatieve concepten ontwikkeld en geproduceerd in Zierikzee, om vervolgens wereldwijd geëxporteerd te worden.

Sinds circa 15 jaar worden de productieruimtes in Zierikzee verlicht met energiezuinige, hoogfrequente TLarmaturen. “Een voor die tijd innovatieve installatie, die in onze fabriek helaas regelmatig voor problemen zorgt”, vertelt Michel Corbeau, General Manager bij Nemag. “In onze constructiewerkplaats wordt veel gelast, waardoor regelmatige spanningspieken op het net ontstaan. De elektronica in de TL-armaturen blijkt hier onvoldoende tegen bestand, met als [/one-half-first] [one-half]gevolg dat we deze elektronica regelmatig moeten vervangen, met alle verstoringen en kosten van dien.”

Om hiermee de strijd aan te gaan, is Nemag op zoek gegaan naar een alternatieve verlichtingsoplossing, vertelt hij. “Daarbij hebben we niet alleen gefocust op een optimale robuustheid, lange levensduur en energiezuinigheid van de armaturen, maar ook op de mogelijkheden om armaturen slim in te regelen en te sturen. Eigenschappen die allemaal verenigd zijn in de LS Industry LED-armaturen van Bever Innovations, dat net als Nemag is gevestigd in Zierikzee. Begin dit jaar, toen we twee nieuwe kranen in de fabriek installeerden, besloten we hier een proef met LS DownlightsL-armaturen op te zetten, die we samen met Bever Innovations hebben ingeregeld. In navolging van deze kranen hebben we afgelopen augustus ook een constructiehal en een opslaghal van LS Downlight voorzien.”

Flinke energiebesparing

De fabriek van Nemag heeft een vloeroppervlak van maar liefst 7.500 m². “De afgelopen jaren brandde de verlichting hier continu, vanaf het moment dat de eerste medewerker binnenkwam, totdat de laatste medewerker het pand verliet”, vertelt Corbeau. “Ook in de ruimtes waar nauwelijks activiteit was. De nieuwe LS Downlights met Bever Smart Technology brengen hier verandering in. De armaturen schakelen snel op tot een vooraf bepaald lichtniveau, zodra onze medewerkers de ruimte betreden. Wanneer 5 minuten geen beweging wordt waargenomen, dimmen ze automatisch terug en na nog 5 minuten schakelen ze automatisch uit.”

Behalve de bewegingssensoren is in iedere LS Download een daglichtsensor geïntegreerd, vertelt Tomas van Ham, Consultant Industrial Lighting bij Bever Innovations Industrial. “In de fabriek van Nemag stroomt namelijk veel daglicht naar binnen, waarop de LS-armaturen automatisch hun lichtoutput aanpassen. Een additionele energiereductie van 70% ten opzichte van standaard aan- en uitschakelen in het resultaat, waarbij – dankzij een gelijk lichtniveau op de werkvloer – de veiligheid en het lichtcomfort continu worden geborgd.”

Luminaire intelligent protection system

In de opslaghal is een lichtniveau van 100 lux gewenst; in de constructiehal is een aanzienlijk hoger lichtniveau van 400 Lux aanwezig, vertelt Van Ham. “Alle armaturen beschikken standaard over een zogenaamd Luminaire Intelligent Protection System (LIPS). Elk segment van de PCB (printplaat) wordt voortdurend gecontroleerd op onder andere spanningspieken, kortsluiting en temperatuuroverschrijding. Daarnaast beschikken de armaturen over een Light Normalizer die continu meet of er sprake is van lichtterugval, die – indien aanwezig – automatisch wordt gecompenseerd. Gedurende de levensduur van het armatuur (>100.000 branduren) blijft de lichtopbrengst gelijk, waarmee de problemen waar Nemag in het verleden tegenaan liep, tot het verleden behoren.”

De medewerkers en technische dienst zijn zeer te spreken over de nieuwe verlichting. “Ondanks dat er veel minder armaturen hangen dan in de oude situatie, is de lichtintensiteit op de werkvloer gelijk gebleven”, vertelt Corbeau. “We zijn erg benieuwd of dit lichtniveau in de winter – wanneer er minder daglicht naar binnen stroomt – behouden blijft, maar hebben daar alle vertrouwen in. Onze collega’s zijn erg te spreken over alle techniek die in de armaturen geïntegreerd is, de automatische dimming en de energiebesparing die hiermee gepaard gaat. Maar ze zijn ook wat huiverig, want in het verleden hebben innovatieve verlichtingstechnieken niet goed uitgepakt voor ons. Dat is ook de reden dat we eerst met een pilot zijn gestart. Wanneer deze pilot slaagt, zullen we ook onze overige ruimtes van LS-armaturen voorzien.”

Pilot-klant voor Bever Dashboard

Synchroon aan de pilot van de LS Industry LED armaturen loopt ook een pilot voor het Bever Dashboard, het nieuwste online platform van Bever Innovations. “Met het Bever Dashboard wordt alle data van de LS Downlights – zoals het energieverbruik, de onderhoudsstatus én de activiteit in het eigen klantsysteem helder inzichtelijk gemaakt. Op basis van deze gegevens kan niet alleen proactief gestuurd worden, maar kunnen gebruikers ook eenvoudig analyses en rapportages maken.”

Voordelen

Optimaal zicht: Dankzij de sterkte, scherpte en reflectie van de LED-armaturen ontstaat een egaal lichtbeeld in de ruimte, wat de zichtbaarheid, werkbaarheid en veiligheid in de ruimte verhoogt.

Tijds- en arbeidsbesparing: de LED’s gaan aanzienlijk langer mee dan conventionele verlichting, waardoor wordt bespaard op onderhoud en vervangingskosten.

Minder koeling nodig: Omdat de LS Downlights – in vergelijking met bijvoorbeeld TL-verlichting veel minder warmte afgeven, kan flink bespaard worden op koeling.